¿Cómo lidiar con los problemas repentinos de suministro de energía láser en producción?

Los operadores de láser deben tener el conocimiento técnico relevante del sistema de suministro de energía láser. Si el sistema de suministro de energía láser a gran escala tiene una situación de emergencia durante la operación, los operadores de láser deben diagnosticar y reparar la falla lo antes posible para garantizar el funcionamiento normal del sistema láser. Hay muchas razones para los problemas de energía de la fuente de alimentación láser. Aquí, enumeraremos los siguientes cinco problemas que son fáciles de presentar en la operación del sistema láser para su discusión.

1. Baja eficiencia de disipación de calor

Los sistemas de energía láser constan de muchos componentes de alta tecnología, la mayoría de los cuales requieren un enfriamiento efectivo para producir una potencia de salida estable. El sistema del ciclo del agua se suele utilizar para mantener constante la temperatura del sistema. Si el agua, el filtro o el ciclo de energía están defectuosos, se reducirá la potencia de salida de la fuente de alimentación del láser. Por lo tanto, es muy importante comprobar y controlar periódicamente el medidor de temperatura del sistema de refrigeración.

2. La fuente de alimentación está defectuosa

Debido al alto voltaje requerido por el sistema de suministro de energía láser, especialmente el sistema de suministro de energía láser de alta potencia, si hay una discrepancia entre el voltaje y el sistema de suministro de energía láser, la potencia de salida será inconsistente y eventualmente provocará daños catastróficos. . Si no tiene una fuente de alimentación estable, no puede generar una fuente de alimentación láser estable. Puede usar el medidor de potencia de la fuente de alimentación láser y las herramientas de monitoreo para verificar la estabilidad de la potencia de salida del sistema de fuente de alimentación láser para evitar fluctuaciones de energía causadas por la inestabilidad del voltaje.

3. Piezas dañadas

A veces, aunque la fuente de alimentación y los sistemas de refrigeración parecen ser normales, después de medir la potencia de salida con un detector de potencia láser, el nivel de potencia de la boquilla puede ser más bajo de lo que debería ser. Este problema puede deberse a daños en la boquilla o en componentes internos como la boquilla, la lente y el espejo. Por lo tanto, en la medida de lo posible, mantenga limpios los componentes de la fuente de alimentación del láser y revíselos regularmente.

4. Los componentes no están alineados

Algunas tecnologías de energía láser (como la energía láser de CO2) requieren una alineación correcta de la lente. Si el componente no está alineado, dará lugar a una disminución de la potencia de la fuente de alimentación del láser, y la operación a largo plazo no está alineada con el resonador de potencia del láser, lo que provocará una falla catastrófica. Por lo tanto, es necesario comprobar periódicamente la alineación de la lente.

5. El pulso es inestable

El pulso juega un papel importante en el procesamiento de pulsos. Los procedimientos adicionales de potencia máxima, corte y soldadura requieren operación de pulso de potencia láser. La mayoría de las veces, los operadores de láser creen que cualquier pérdida de rendimiento en las operaciones de corte y soldadura se debe a una caída en la potencia promedio, que es más probable que ocurra si la potencia no es tan alta como debería ser. Por lo tanto, se debe usar un medidor de energía de fuente de energía láser para monitorear los cambios de energía de pulso individuales.

En la producción de un sistema láser, sin importar qué tipo de emergencia encuentre el operador del láser, lo más importante es diagnosticar y resolver el problema lo antes posible. La alta precisión del medidor de potencia láser puede ayudar al operador del láser a lidiar con los problemas repentinos desde la raíz del problema.